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Mediante una lubricación diseñada a medida de cada planta, se evitan desgastes que provocan roturas y paradas imprevistas, ahorrando tiempo y dinero.
Con la correcta interpretación de los análisis nos anticipamos a los problemas y evitamos paradas imprevistas.
Integramos las tecnologías de Análisis de Vibraciones, Termografía, Inspecciones Visuales y Análisis de corriente eléctrica de motores, en una plataforma digital.
La condición de sus procesos y equipos monitoreados por expertos en tiempo real utilizando sensores y tecnologías de Industria 4.0.
El Análisis de Causa Raíz (RCA en sus siglas en inglés) es una metodología para identificar los problemas subyacentes en un evento o falla de un equipo industrial revelando cual es la verdadera causa y resolverla.
Para aplicar los conceptos de TPM o gestión por procesos, es necesario establecer los procesos que lo definen, y los pilares adecuados para que se logren los objetivos.
Mediante una lubricación diseñada a medida de cada planta, se evitan desgastes que provocan roturas y paradas imprevistas, ahorrando tiempo y dinero. Al mismo tiempo contribuye en la reducción de costos de mantenimiento y prolongar la durabilidad de los activos.
Nuestro propio software TgdSoft y dispositivos colectores de datos, un sistema de recolección de datos in situ en tiempo real, por el que logramos 100% de trazabilidad mediante QR o NFC.
Ingeniería y KPI’s
Generamos indicadores a requerimiento de cada cliente, con información en tiempo real y accesible online para agilizar el proceso de toma de decisiones.
Auditorías y diagnósticos
Un relevamiento de planta que identifica los puntos a mejorar, muestra un mapa de situación y establece los mejores procedimientos según estándares World Class. Se evalúan las instalaciones, herramientas, buenas prácticas, etc.
Beneficios:
En el lubricante de la maquinaria industrial está presente toda la información necesaria para tomar medidas preventivas y proactivas a fin de evitar roturas catastróficas y frenos en la producción. Con la correcta interpretación de los análisis nos anticipamos a los problemas y evitamos paradas imprevistas.
Para asegurar el éxito de su plan de análisis de aceite, contamos con procedimientos documentados para las tareas de toma de muestras, además ponemos a disposición personal idóneo para dicha tarea y para capacitación y acompañamiento permanente.
Evaluamos necesidades de acondicionamiento en los equipos muestreados para lograr la mayor fidelidad de la muestra.
Integramos las tecnologías de Análisis de Vibraciones, Termografía, Inspecciones Visuales y Análisis de corriente eléctrica de motores, en una plataforma digital, realizando de manera automatizada los KPIs que su empresa necesita para llevar la gestión del mantenimiento predictivo a un nivel superlativo. Todos los indicadores se gestionan en dicha plataforma permitiendo una interacción fluida entre proveedor y cliente.
Mediciones rutinarias realizadas por especialistas en la materia con más de 15 años de experiencia, permiten percibir vicios ocultos en sus activos. Los planes de acción propuestos otorgan una eficiente parametrización y rendimiento de sus activos.
El 85% de los equipos del tipo Turbinas (axiales y radiales) tienen problemas de resonancia y pocas veces son detectados. Con nuestros equipos, encontramos esas frecuencias modales, lo digitalizamos y analizamos en un software de elementos finitos, obtenemos un modelo digital del activo y procedemos a rigidizarlo y amortiguarlo, resguardando la integridad estructural y durabilidad de las mecánicas.
En equipos rotantes con ejes colineales, evitamos la rotura anticipada en rodamientos por ser solicitados a esfuerzos radiales innecesarios debido a malas alineaciones de dichos ejes. Las alineaciones realizadas tienen precisiones del orden de la centésima de milímetro y contemplan compensación térmica.
Evitamos el tener que desarmar todo un equipo para quitar su eje y enviarlo a balancear. Nuestros balanceos in situ son rápidos y eficaces. Lo realizamos en 1 y 2 planos con adición y sustracción de material.
Realizadas en tableros eléctricos para detectar componentes defectuosos y evitar fallas catastróficas. Damos seguimiento rutinario en tableros de equipos críticos. Utilizamos esta tecnología como complemento al diagnóstico certero de máquinas rotantes como, acoples, rodamientos y estudios de integridad en cañerías de alta y baja presión de fluidos térmicos.
Este equipamiento es esencial para un efectivo tratamiento del lubricante, bajo estándares de mantenimiento clase mundial.
Los filtros desecantes protegen los equipos industriales de la contaminación por humedad y partículas contaminantes.
A utilizar en cualquier maquinaria, reservorio o circuito hidráulico. El sistema constituido por bomba y una serie de filtros, eliminan las partículas sólidas y agua para lograr la calidad ISO adecuada.
Aplicaciones:
El primer lugar donde los lubricantes deben ser correctamente cuidados e identificados es en el almacén de lubricantes, un mal diseño del mismo repercute en un deficiente sistema de gestión de la lubricación. Por este motivo, tenemos diseñados efectivos procedimientos y equipamiento para identificación de los lubricantes (evitar contaminación cruzada), filtrado y registros de uso y de stock.
Un sistema de lubricación automático diseñado resuelve problemas de mantenimiento y lubricación de rodamientos. Están especialmente diseñados para fórmulas de cantidad mínima de lubricación (MQL), son de bajo costo, fáciles de operar, programar y de alta fiabilidad, gracias a las alertas lumínicas e inalámbricas que se reportan a ordenadores o dispositivos móviles remotos.
La condición de sus procesos y equipos monitoreados por expertos en tiempo real utilizando sensores y tecnologías de Industria 4.0. Detectamos las mínimas desviaciones y actuamos antes que el equipo entre en falla. Reportes de la salud de su planta son disponibles con sólo un click. El beneficio es la mayor disponibilidad de sus equipos y menores costos de mantenimiento.
Gestión de la información de confiabilidad. La información de las diferentes prácticas de confiabilidad, gestionadas por un equipo de expertos utilizando modernos sistemas. Diagnosticamos sus equipos para ayudarlo a tomar las acciones más adecuadas.
Lo guiamos en el proceso de adentrarse en las tecnologías de la Industria 4.0. Trabajaremos junto a su organización para conocer el punto desde el cual se parte y planificaremos las etapas de implementación en función de las necesidades detectadas.
Hacemos realidad la transformación de su organización implementando las tecnologías de la Industria 4.0. Nuestro equipo IT altamente calificado adecuará las soluciones a la medida de su organización.
El sistema para inspección de plantas industriales TGD Inspector utiliza lectura de códigos QR para garantizar la asistencia del inspector al punto ya que se debe leer cada código asociado para realizar las tareas programadas.
Realización de inspecciones programadas mediante la app diseñada a medida, donde el inspector puede registrar toda la información necesaria de manera sencilla y ágil.
Consulta de documentos en el sitio de inspección, esto permite al inspector despejar inquietudes rápidamente al poder desplegar desde la aplicación los manuales de fabricante de las maquinarias, notas de especialistas, tablas de valores, etc.
Soporte remoto online con especialistas, de esta manera el inspector puede comunicarse en cualquier momento con el especialista de un determinado activo, que estará viendo lo que el inspector ve, para solicitar instrucciones y lograr un trabajo más eficiente.
Registro de eventos en diferentes formatos multimedia. El inspector puede documentar las novedades encontradas en la ruta programada con descripciones mediante text-to-speech, fotos, audios y video. Toda esta información se adjunta a la base de datos del servidor y sirve de soporte para la toma de decisiones.
Plataforma online de análisis de datos mediante Power BI. Con esta plataforma se pueden acceder a los análisis desde cualquier lugar y desde distintos dispositivos para conocer el estado de situación actual en tiempo real.
Para aplicar los conceptos de TPM o gestión por procesos, es necesario establecer los procesos que lo definen, y los pilares adecuados para que se logren los objetivos. Esta actividad es una conjunción entre el entrenamiento, la implementación y la auditoria.
En TGD Companý ofrecemos servicios de formación y entrenamientos en temas relacionados a la gestión de mantenimiento con el objetivo de afianzar los conceptos para realizar los cambios culturales necesarios para la implementación de procesos sustentables.
En la formación se presenta un concepto y se explican prácticas. En cambio, el entrenamiento se va definiendo actividades para realizar entre reunión y reunión, se explican habilidades y se da tiempo para que las personas puedan construir los conceptos. La actividad de entrenamiento mejora los niveles de conciencia de las personas sobre una temática en particular
Temáticas destacadas:
En función de las necesidades de cada organización nuestros especialistas diseñan y adecuan las diferentes temáticas.
La gestión por procesos es la dinámica con la que una organización se transforma, en TGD Company colaboramos con el análisis e implementación de los conceptos gestionando un equipo de trabajo.
Entre las diferentes actividades se destacan: Análisis y diseño de procesos de mantenimiento, seguridad y calidad orientados al TPM. Análisis de flujo de procesos y desperdicios (MUDAS) para un programa de producción continua, Análisis de procesos de primer nivel para detección temprana, Análisis de implementación de 5S, etc.
Para mejorar continuamente es necesario evaluar el grado en que se ha implementado un concepto o una práctica, por tal motivo en TGD company brindamos el servicio de relevamientos, auditorias presenciales y virtuales, además de diseñar plan de acciones de mejora para lograr los objetivos planteados por la organización.
Llevamos adelante el acompañamiento con reconocidos especialistas durante el proceso.